“中圆”牌聚氨酯复合油墨使用手册

• 综述

1. 中圆牌无苯无酮聚氨酯复合油墨分为GP02T型、GP02 F型和GPO2 型，其中GP02T型为非蒸非煮普通复合油墨，GP02 F型为水煮复合油墨，GP02 型为蒸煮复合油墨。油墨均以聚氨酯树脂为主体连接料，不同之处在于所选择的颜料和聚氨酯树脂的耐性差别，GP02 F 型和GP02 型的树脂和颜料的耐性会明显高于GP02T型，其油墨各方面的性能也会优于GP02T型。

2. GP02T型和GP02 F型和GP02 型 油墨可混合使用，但混合后的油墨只能降级（作为普通复合墨）使用，我公司聚氨酯油墨和目前市面上主流品牌的聚氨酯油墨相容性良好，但聚氨酯油墨和氯化聚丙烯体系的OPP复合墨不能混溶，此两种体系油墨层叠可以，但两者不能混合使用。

3. 本品在制备过程中未添加苯、甲苯、二甲苯、丁酮等芳烃及酮类溶剂，在使用过程中建议添加酯类、醇类稀释溶剂，但亦可添加苯、酮类稀释溶剂。

4. 适应高、低速印刷，溶剂释放性好，残留低，印品无异味，正常储运不粘连。

5. 刮刀适用性优良，高速长时间印刷无细刀线、跳刀线和版污现象。

6. 浅网转移优异，即使少用慢干稀释剂，也很少出现堵版现象。

7. 本品塑化剂及重金属含量等卫生指标，经第三方检测，已达国标要求。

• 主要技术指标

本油墨质量标准执行国家行业标准QB/T2024-2012，具体技术指标：

1. 细度：≤15µm（行标为≤25µm ）。

2. 粘度：察恩4号杯，23（±2）℃

GPO2 T型：白墨 18 ～ 38 s                GP02型：白墨 18 ～ 38s

         黄墨 13 ～ 18 s                         黄墨 13 ～ 18s

         红墨 15 ～ 22 s                         红墨 15 ～ 22s

         蓝墨 14 ～ 23 s                         蓝墨 14 ～ 23s

         黑墨 13 ～ 21 s                         黑墨 13 ～ 21s

3. 固含量：白墨42（±1）%    色墨22（±1）%

4. 着色力：95～105%

5. 初干性： 白墨：  80㎜/30s

           黄墨：  70㎜/30s

           蓝墨：  60㎜/30s

           红墨：  60㎜/30s

           黑墨:   56㎜/30s

6. 附着牢度：≥85%

7. 表面张力：≥38 dyne/cm以上

8. 苯类溶剂残留量：未测出

9. 溶剂残留总量：单色<1.5㎎/㎡

• 适应薄膜与应用范围

1. 本公司聚氨酯油墨分为通用型及非通用型，通用型是指能印刷复合BOPP、BOPA、BOPET薄膜，非通用型只能用于BOPA、BOPET膜，通用型及非通用型油墨可混合使用，但混合后油墨只能作为非通用型使用。

2. 通用型油墨在BOPP薄膜上的牢度在印刷24小时后达到最佳，但并不需要印刷24小时后再进入复合工序。

3. 适用复合方式：干式复合、无溶剂复合，不适用于挤出复合。对无溶剂复合，由于复合工艺及所用无溶剂胶的不同，需要在批量生产前，进行匹配性试验。

4. 适用复合基材：PE、CPP、镀铝膜、铝箔等。

5. 用途：GPO2 T型油墨只能适用于干燥食品、轻包装等一般用途的包装，不适用于水、蒸煮包装；GP02  、GP02 F型油墨可适用于蒸、水煮包装，蒸煮条件为：121℃30分钟，水煮条件为：常压下沸煮30分钟。

• 油墨的稀释及印刷粘度调控

1. 无苯无酮型聚氨酯复合油墨的真溶剂是酯类溶剂，如醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等。醇类溶剂，如异丙醇作为聚氨酯油墨的助溶剂，可以使用，但添加量不要超过稀释剂总量20%。

2. 异丙醇在聚氨酯油墨中不可或缺，主要是它和酯类溶剂配合可增加对聚氨酯树脂的溶解力，从而改善油墨的流平性，防止堵版和油墨增稠。在正常干燥条件下，异丙醇不会在印刷 油墨 图案 中残留，更不会影响到油墨的复合强度 和外观。

3. 乙酯、正 丙酯、丁酯其挥发速率由快到慢，丁酯为慢干溶剂，由于其挥发慢，易残留、刺激性气味大，所以建议在聚氨酯油墨中谨慎使用 ，或只限于图案面积小的深色系油墨中使用。 我们可根据气候环境、印速、版面情况等因素，通过改变乙酯和 正 丙酯的配比，从而达到调节油墨干燥速度的目的。

4. 慢干稀释剂可添加丙二醇甲醚醋酸酯（PMA)，PMA作为酯类溶剂的一种，具有沸点高、气味小、不易残留的优点，是国家推荐使用的一种环保型溶剂，但添加量不宜超过稀释剂总量的10%，且在白墨、黄墨等大面积油墨中慎重使用，防止假干粘连。

5. 稀释剂参考配比：

6. 印刷粘度

油墨印刷粘度和印刷速度是负相关的关系，即：印刷速度愈快，油墨粘度要愈低。合适的油墨粘度既关乎浅网转移又关乎实地流平，我们建议：当印速80～150米/分时，对应油墨粘度为：白墨14～12s，色墨16～13 s（东洋察恩3 #杯），当然印刷粘度还受印版深浅、网型（实地或浅网）、色彩浓度等多重因素影响，实际使用时， 根据情况做出相应的调整。

• 受限应用

1. 油墨和复合胶水之间存在匹配性的问题，当使用双组合聚氨酯胶粘剂、无溶剂胶粘剂、水胶时，请用户在批量生产前先自行小试，以确认油墨和胶水的配伍性。

2. 当聚氨酯和氯化聚丙烯体系 复合墨层叠使用时，其层间剥离强度不受影响。而当这种结构应用于水煮场合时，如东北大酱袋、四川榨菜袋 等 ，由于两种连接料树脂的热收缩性不同，可能会出现层间剥离强度 在水煮后 急骤下降而导致油墨层 间分离现象，故提请引起高度重视，避免在水煮场合混叠两种类型油墨。

3. 由于金、银墨的特殊性，其复合强度会低于其它颜色，请用户谨慎使用，建议避开在制袋热封口处大面积使用金、银墨。

4. 金、银墨从理论上讲，不适合做水、蒸煮包装，但我们以往用户已长期将其应用于水、蒸煮包装产品。鉴于金、银墨的特殊性，我们仍提醒用户慎重用于水、蒸煮产品，更避免大面积或到切口边使用金、银墨。

5. 金、银墨中的铜、铝粉为活泼金属，特别易氧化和受酸碱侵蚀而变色，已验证的实例有大米包装袋，请用户在使用金、银墨前，先确认包装物品对铜、铝粉的影响。

6. 当包装特殊化学品时，例如：农药、药品、化学制剂、调味品等，我们无法一一确认油墨的耐性是否适应，可能会出现油墨褪色、脱层现象，请务必在事先确认使用结构、条件之后使用。

7. 当色墨被白墨大比例的冲淡时，可能会出现以下不良状况，请 多加注意。

⑴冲淡油墨颜色的耐晒力急剧退化，包装袋上市后，很短时间内颜色变浅；

⑵冲淡油墨颜色经复合加工后，变化（浅）明显，如：桃红色；

⑶冲淡油墨颜色经高温、高压热封时，发生变化，如，拉链袋、八边封袋；

⑷冲淡油墨颜色经水 煮沸 、蒸煮而变色。

8.渗色桃红和青莲色颜色不稳定，存在迁移的可能性。

六． 油墨的双液化

在下述用途的薄膜上印刷，原则上建议采用双液，如用单液，请充分确认再使用。双液使用时，请添加3%的GP02固化剂

1.在NY、PT玻璃纸等亲水性薄膜上印刷，务必使用双液。（如白墨托底仅白墨用双液）

2.米袋、宠物食品、气体充填、液体包装等要求高热封强度的场合

3.米糠、米粉等多油的包装

4.后道工艺封口加工，有耐热要求的用途

5.不透气性薄膜（PVDC涂层薄膜替代品）的加工

6.其它特殊加工用途

在使用双液化的残墨时，必须与50%以上的新墨混合使用

• 设定色和用途范围

○表示使用可以， △、“ ＊” 表示使用条件限制，╳表示使用不可

备注：金、银、珠光等颜色均无任何耐性，使用时请多加注意。

八．储备与安全

本品系易挥发、易燃、易爆物品，应密闭贮存在常温、干燥的环境中，避开高、低温，明火及阳光直射，按危险化学品进行管理使用。开桶前请摇匀，用前阅读产品的MSDS，操作时避免直接接触皮肤和眼睛。

产品保质期为一年，金、银墨为半年。

九．免责声明

本资料的技术参数是在本公司的条件下测定的，但由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，因此对提供的技术参数和各项建议我公司不作保证或担保，本公司对可能出现的损失或破坏不承担责任，请用户在使用前进行必要的验证。

附：油墨相关故障与解决方法:

注：本节讨论的故障原因，已将油墨本身质量因素排除在外，敬请谅解。